圆粒腐植酸钾生产工艺
2022-08-11 浏览次数：771次
圆粒腐植酸钾生产工艺
一、 原料处理工段
按照技术部要求，合理配比使用风化煤或褐煤，经过筛料和粉
碎机将原料粉碎至40-60目，粉料工要确认再确认生产配方所需原料粒度、游离酸含量、水分要求等指标，选取预粉碎的原料。更换合适的筛板，并实时*原料筛余物。筛出的煤块和石头在固定地点存放，经风化后继续筛分、粉碎，直到筛余物全部为石头为止，弃掉。随时观察原料粉碎和筛分情况，遇到异常如粉碎不彻底、湿度过大等，随时通知设备部和技术部，进行必要的检查和维修。原料使用遵循先入先出的原则。
每次原料粉碎数量够该批次生产实用，对粉碎机和皮带进行清理，防止与下次粉料造成交叉污染。在生产班长的要求下，定期对原料粉碎车间的除尘设备进行清理工作，做好粉料和除尘清理等记录工作。
二、 反应工段
腐植酸提取：根据生产配方要求，混料人员必须按照配方上给出的原料配比进行称量，风化煤或褐煤重量误差为±50kg，氢氧化钾重量误差为±1kg，絮凝剂和沉淀剂重量误差为±0.2kg。
混料工称量好原料后，方可对各种原料进行混合。先加入二分之一水，在缓慢加入风化煤或褐煤，当原料快进入完毕时，继续加入水，同时加入氢氧化钾，直到水量加到符合要求为止。
准备工作完毕后，搅拌不能停止。此时开始计时，反应2小时。整个过程搅拌必须处于运转状态。每次反应罐数为2罐。
一级沉淀工段：反应釜反应完毕后，2罐同时放入一级沉淀池，
静置沉淀2h。在进入二级沉淀前，不允许再进入料液。
二级沉淀工段：沉淀后，将一级沉淀池中的上清液全部转到2级沉淀池，进行静置沉淀2h。
每反应完毕一次，要填写原料使用记录和相关反应记录文件。
保持好反应车间的卫生。
三、 干燥工段
将沉淀好的料液用泥浆泵全部抽到晾晒区，进行自然晾晒干燥。每个批次进入不同的分区。
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四、 打包工岗位操作规程
打包工根据生产安排对产品进行打包。
确认包装袋是否正确，标签是否正确。确定再确定生产日期和生产批次正确后，方可使用；
用砝码对电子秤进行校正工作，如出现数值不对或称量不稳定，及时更换或维修，以免对产品定量时出现误差，对产品造成影响。
每包装一袋都要对产品包装和标签进行二次检查和确认。
记录好当班生产的数量、标准重量等记录文件，保持好打包车间卫生。
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